Glavna naloga hidravličnih konektorjev je zagotoviti -prenos tekočine (običajno hidravličnega olja) brez puščanja. Pod visokim-tlačnimi pogoji (sodobni hidravlični sistemi lahko delujejo pri tlakih 35 MPa ali več) lahko že najmanjše puščanje povzroči izgubo energije, onesnaženje okolja in celo varnostne incidente. Zato je zasnova tesnjenja konektorja ključnega pomena. Običajno se uporablja kompozitna struktura "kovinsko-tesnilo", kjer prednapetost navoja stisne tesnilni obroč, hkrati pa izkoristi togost kovinskega ohišja, da se upre deformaciji pod visokim pritiskom.
Tlačna odpornost je ključni pokazatelj kakovosti priključka. Visoko{1}}kakovostni hidravlični konektorji morajo biti podvrženi strogemu tlačnemu testiranju, vključno s preskusi vzdržljivosti statičnega tlaka (za preverjanje tesnjenja pri dolgotrajnem-visokem tlaku) in impulznimi preskusi (za simulacijo nihanj tlaka med zagonom in zaustavitvijo sistema). Pomembna je tudi odpornost proti utrujenosti: pogosta nihanja tlaka lahko povzročijo mikrorazpoke v kovinskem ohišju. Visoko-natančni proizvodni postopki (kot sta CNC struženje in natančno kovanje) in tehnike toplotne obdelave (kot sta kaljenje in popuščanje za izboljšanje žilavosti) lahko učinkovito podaljšajo življenjsko dobo priključka.
Poleg tesnjenja in odpornosti na pritisk se morajo hidravlični priključki prilagoditi tudi različnim pogojem delovanja. Na primer, pri visokih-temperaturnih scenarijih (kot je metalurška industrija) mora biti tesnilni material fluorokavčuk, odporen na visoke-temperature; v korozivnih medijih (kot so ladijski hidravlični sistemi) mora biti ohišje izdelano iz nerjavečega jekla ali površinsko -prevlečeno; v posebnih industrijah, kot sta živilska in medicinska industrija, mora spojni material izpolnjevati higienske standarde (kot je nerjaveče jeklo 316L).
